吉林石化丁苯橡膠車間提速技術創(chuàng)新步伐，通過集思廣益潛心攻關，實現(xiàn)了產(chǎn)品差別化發(fā)展和質(zhì)量全面升級，一舉成為吉林石化創(chuàng)效能力最強的主導裝置之一。僅今年前5個月，生產(chǎn)丁苯橡膠6944.12噸,超計劃1315.115噸，多創(chuàng)產(chǎn)值3813.8萬元。

    創(chuàng)新使產(chǎn)品實現(xiàn)了差別化發(fā)展。他們與研究院科技人員一起開展技術攻關，突破以往工藝技術的瓶頸，在生產(chǎn)上采取在線切換、置換和嚴格控制助劑用量等辦法，科學組織工業(yè)化試生產(chǎn)，陸續(xù)成功開發(fā)出了環(huán)保型丁苯橡膠1500E、1502E，打破了國外環(huán)保壁壘，填補了吉林石化環(huán)保橡膠生產(chǎn)的空白，增強了市場競爭力。

    創(chuàng)新讓節(jié)能降耗有成效。他們積極推廣節(jié)能新技術，相繼實施了裝置凝水回收裝置改造、淡乳清槽和母液槽加熱改造、A線干燥箱節(jié)汽改造等，回收干燥箱凝水，減少蒸汽消耗，取消了淡乳清槽、洗滌槽的蒸汽加熱，每年節(jié)水2160噸，節(jié)電5000千瓦時，節(jié)能降耗累計創(chuàng)效400多萬元，并實現(xiàn)了裝置清潔生產(chǎn)，達到了中國石油先進水平。

    創(chuàng)新讓生產(chǎn)優(yōu)化更有保證。面對制約裝置安穩(wěn)運行的瓶頸問題，他們大力實施調(diào)優(yōu)攻關。通過技術改造、工藝調(diào)優(yōu)，解決了因聚合釜檢修必須降低生產(chǎn)負荷的問題，保證了3條生產(chǎn)線全年在高負荷運行。經(jīng)過科學組織生產(chǎn)，采取檢修、清膠同步的辦法，裝置的運行時間由原來的每天22.5小時提高至23.5小時,后部停車清膠時間由原來的每周一次延長到每月一次，僅2010年一年就超產(chǎn)7000多噸，增加銷售收入超億元。