2011年我國異戊橡膠（IR）表觀消費量為7.25萬噸，與此同時，我國IR總產能僅為4.5萬噸。

2009年以前，我國還沒有IR工業(yè)生產裝置，所需要的產品全部依賴進口。今后幾年，我國IR產能異軍突起：淄博魯華泓錦化工的5萬噸/年裝置、燕山石化的3萬噸/年裝置、吉化公司的5萬噸/年裝置、青島伊科思在撫順的4萬噸/年裝置、盤錦和運集團的3萬噸/年裝置以及青島第派擬建的3萬噸/年裝置等。

預計到2015年，我國IR總產能超過25萬噸，將成為世界重要的IR生產國。

進口量萎縮

2011年我國IR的總進口量為4.96萬噸，比2010年減少24.51%。其中，初級形狀IR的進口量0.53萬噸，占總進口量的10.69%；IR板、片、帶的進口量為4.43萬噸，占總進口量的89.31%。

我國進口IR主要來自俄羅斯、日本和美國。2011年來自這3個國家的進口量合計4.85萬噸，占總進口量的97.78%，比2010年減少24.34%。其中，初級形狀IR的進口主要來源于俄羅斯和日本，進口量分別占初級形狀IR總進口量的35.85%和37.74%；IR板、片、帶也主要來源于俄羅斯和日本，進口量分別占IR板、片、帶總進口量的83.52%和13.54%。

我國IR的進口主要以一般貿易、保稅區(qū)倉儲轉口貨物貿易、進料加工貿易和邊境小額貿易方式為主。2011年這4種貿易方式的進口量合計達到4.65萬噸，占IR總進口量的93.75%，比2010年減少23.77%。其中，初級形狀的IR的進口主要以一般貿易和來料加工裝配貿易方式為主；IR板、片、帶主要以一般貿易和保稅區(qū)倉儲轉口貨物貿易方式為主。

在進口的同時，我國IR也有少量出口。2011年的出口量為0.21萬噸，比2010年的0.26萬噸減少19.23%，其中初級形狀IR的出口量為0.05萬噸，比2010年減少28.57%；IR板、片、帶的出口量為0.16萬噸，比2010年減少15.79%。

消費量膨脹

近年來，隨著我國輪胎工業(yè)的快速發(fā)展，我國對IR的需求量不斷增加。2005年我國IR的表觀消費量為1.64萬噸，2007年達到5.16萬噸，2009年表觀消費量為3.50萬噸，2011年表觀消費量更是比2009年翻了一番，達到7.25萬噸?？梢娊鼛啄?，我國IR的消費量持較高增速。

我國IR主要用于生產全鋼載重子午胎的胎圈鋼絲部位，斜膠胎也曾使用過IR，主要是取代天然橡膠，降低生產成本。通常的工藝有：以20%的比例取代天然橡膠用于胎面膠配方中；用IR等量取代天然橡膠用于胎體膠中，配方和生產工藝無須調整即可使用；用IR等量取代天然橡膠用于內胎可以提高生產效率，降低能耗。

除輪胎領域外，IR也可以用于膠管、膠帶、膠鞋等的生產。

原料充足

IR的原料——異戊二烯成本占其生產總成本的70%以上，因此能否有廉價穩(wěn)定的單體來源是決定其發(fā)展的關鍵因素。異戊二烯的生產方法有合成法、戊烷或戊烯脫氫法和裂解碳5溶劑抽提法等數(shù)種工藝路線。根據(jù)測算，用乙烯副產的裂解碳5餾分采用抽提法工藝路線分離異戊二烯是投資及生產成本最低，最具有競爭力的工藝路線。

近年來，我國乙烯工業(yè)發(fā)展迅速，今后幾年將形成多個年產能在80萬～100萬噸的大型乙烯生產基地，碳5資源將日益豐富。

目前，我國碳5分離的生產廠家主要有上海石化、山東玉皇化工、淄博魯華化工、濮陽新豫石化、寧波金海德旗以及青島伊科思等，總生產能力已經達到93.5萬噸/年。

另外，蘭化公司正在建設26萬噸/年的碳5分離裝置，南京化工園區(qū)金浦石化計劃建設15萬噸/年的碳5分離裝置，燕山石化計劃建設15萬噸/年碳5分離裝置。隨著多套碳5利用裝置的建成投產，我國異戊二烯資源將得到很大發(fā)展，將能夠逐漸滿足我國IR裝置的建設原料供應需求。

我國在IR的研究開發(fā)方面已取得了很大進展。中國科學院長春應用化學研究所先后成功開發(fā)出采用鈦系和稀土催化劑體系的IR合成技術；吉化公司研究院、燕山石化以及青島科技大學等都先后進行過IR的研究和開發(fā)工作，并取得了很好的成果。廣東茂名魯華化工和青島伊科思兩套IR工業(yè)生產裝置的順利投產，為我國IR的工業(yè)生產奠定了強有力的技術支撐。

鏈接

異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體在催化劑作用下，通過溶液聚合制得的一種合成橡膠，因其微觀分子結構接近于天然膠（如三葉膠、銀菊膠等），故又俗稱合成天然橡膠。

目前，IR的生產主要采用溶液聚合工藝，工業(yè)上采用的催化體系有由氯化鈦/烴基鋁組成的齊格勒—鈉塔（鋁鈦）催化劑、有機鋰催化劑和稀土催化體系3種。世界上大多數(shù)公司以生產鈦系IR為主，只有我國和俄羅斯的廠家生產稀土IR，美國Kraton公司生產鋰系IR。