2月23日17點50分，茂名石化10萬噸/年順丁橡膠裝置聚合投料成功，21點產出合格膠液，24日下午14點09分后處理產出合格產品，標志著新裝置一次性開車成功，創(chuàng)造了中國石化同類裝置開車的最好水平。

順丁橡膠裝置開車最為核心的是聚合崗位投料，為保證聚合投料成功、確保裝置一次性開車成功，茂名石化化工分部對裝置流程和開車條件進行了反反復復的確認，對投料過程進行了多次模擬?；し植扛鶕?jù)投料方案先后對裝置所有系統(tǒng)進行了油運，率先實現(xiàn)回收系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，裝置凝聚系統(tǒng)維持熱水循環(huán)，為聚合投料創(chuàng)造了條件。

連續(xù)兩個月來，化工分部每天下午4點都會召開了順丁橡膠裝置生產準備情況對接會，對裝置開車各項工作做詳細分解和周密部署，安全環(huán)保、機動、生產、供應等部門全力配合橡膠車間投料開車。2月16日起，總部專家奔赴開車一線，助力裝置開車，與裝置職工一起解決開車難題。2月23日17點50分，隨著裝置開車總指揮一聲令下，裝置聚合崗位開始投料，茂名10萬噸/年順丁橡膠裝置正式開車。24日下午14點09分，裝置后處理三線成功打通流程，生產出合格的順丁橡膠產品，標志著裝置一次性開車成功。目前，裝置運行情況良好，裝置全體職工熱情高漲為贏得下一場裝置安全平穩(wěn)生產的全面勝利而奮力拼搏。

據(jù)茂名石化項目經理部負責人介紹，茂名石化在現(xiàn)有8萬噸/年橡膠裝置的基礎上新建一套10萬噸/年順丁橡膠裝置。該項目投產后，茂名石化公司橡膠生產能力將增加一倍以上，有效為解決茂名石化丁二烯產品滯銷與橡膠生產能力不足的結構性矛盾，每年可創(chuàng)造良好經濟效益。裝置投產后，茂名石化將成為華南地區(qū)最大的橡膠生產企業(yè)，將為華南地區(qū)特別是珠江三角洲地區(qū)下游企業(yè)提供充足的原材料，為該地區(qū)橡膠產業(yè)發(fā)展注入新的動力。

新橡膠裝置包括催化劑配制、聚合、膠液、凝聚、后處理及包裝以及凝液回收及精制單元、產品倉庫、控制室等。投產后裝置主要原料來自乙烯裝置，主要生產BR9000等牌號產品。