自2月24日新建順丁橡膠裝置開車后，茂名石化以穩(wěn)定生產(chǎn)，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)。通過不斷的優(yōu)化操作與調(diào)整，裝置日均產(chǎn)量由每天70噸逐漸增至244噸，截至3月15日，裝置生產(chǎn)順丁橡膠BR9000產(chǎn)品1661噸。

裝置開起來了，橡膠車間目標(biāo)就是狠抓產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。為了穩(wěn)定裝置三條線的生產(chǎn)。針對前崗凝聚來料不穩(wěn)是致使后處理停車的第一大原因，橡膠車間組織管理人員對問題展開了攻關(guān)，對凝聚崗位重點進行統(tǒng)籌，嚴(yán)格控制好凝聚的反應(yīng)溫度，蒸汽流量，熱水量，分散劑加入量，發(fā)現(xiàn)噴膠泵不上量，及時切換泵并清理過濾器，并安排人員晝夜不斷守在現(xiàn)場觀看膠粒運行狀況，發(fā)現(xiàn)凝聚釜有異常情況立即調(diào)整。通過不斷的摸索與精心的調(diào)節(jié)。膠粒質(zhì)量得到有效的保證，掃除凝聚不穩(wěn)的開車障礙，為后處理輸送源源不斷優(yōu)質(zhì)的膠粒。

前崗提供優(yōu)質(zhì)的膠粒是前提，后處理穩(wěn)定生產(chǎn)是保證，后處理動設(shè)備多、易壞。維持裝置穩(wěn)定很不容易，特別是在開車期間，最易造成“兩機突然斷料，膨脹機跳車”的現(xiàn)象，兩大關(guān)鍵機組一旦有問題就會導(dǎo)致全線停車，橡膠車間組織人員對兩機進行攻克難關(guān)，設(shè)備員每天跟蹤監(jiān)督設(shè)備運行，掌握設(shè)備性能和參數(shù)，并協(xié)調(diào)督促裝置問題進行整改。橡膠車間實行崗位分工責(zé)任制，洗膠罐、擠壓脫水機、膨脹干燥機，每個班都安排專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，密切關(guān)注兩機的電流、壓力和進料量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常波動時及時做出相關(guān)調(diào)整，使裝置產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，裝置日產(chǎn)量由每天70噸逐漸增至244噸，開創(chuàng)了順丁橡膠的一個重要歷史時刻。

截至3月15日，順丁橡膠裝置共產(chǎn)膠1661噸，并成功外運。裝置開車平穩(wěn)后，茂名石化橡膠生產(chǎn)能力將達到18萬噸/年，成為華南最大的橡膠生產(chǎn)基地，而且公司可實現(xiàn)丁二烯自產(chǎn)自銷，對于降低成本、提高經(jīng)濟效益有著重要意義。