截至3月底，揚子石化丁二烯裝置成功交出檢修，在整個停車倒空置換過程中，揚子石化實現(xiàn)了“物料無浪費”“火炬無黑煙”“現(xiàn)場無異味”的三承諾，并且回收高濃度廢水40車，共計一千多噸，

首先，揚子石化烯烴廠以增效創(chuàng)收為中心，切實做到了“物料無浪費”。在停車階段，壓縮機采用全返回操作，以此維持壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，滿足停車時間的要求，減少了直放火炬的碳四量；萃取系統(tǒng)倒空時，烯烴廠開動腦筋，盡可能將物料回收至地下罐，大大減少了物料的損失；由于洗胺塔水沉降罐存有大量粗丁二烯，車間采用蒸汽凝液回頂?shù)姆绞綄⑻妓奈锪嫌刹缓细窬€全部返回至乙烯原料罐；各系統(tǒng)退料時，進行多次停泵-積液-點泵的循環(huán)操作，盡量使得物料全部回收，避免損失，同時減少對環(huán)境的沖擊。在倒空確認時，充分利用物料回收小罐，將排放液收集處理。
 
      其次，烯烴廠通過物料徹底回收的方式保證了“火炬無黑煙”，特別是對壓縮機停運期間瞬時放空量的控制。對于多條交叉管線、聯(lián)通管線、死角區(qū)域中的碳四，采用接膠管氮氣加壓的方式全部回收，并進行置換，避免了向火炬排放。
 
      此外，在異味控制方面，烯烴廠狠下工夫，以“現(xiàn)場無異味”的標(biāo)準(zhǔn)嚴格要求。無論是碳四系統(tǒng)還是溶劑系統(tǒng)，在向現(xiàn)場置換前，在密閉狀態(tài)下進行充分的置換，確認無異味后，再改至現(xiàn)場置換。為了減少因溶劑中碳四解析不完全導(dǎo)致呼吸閥向大氣排放的異味，丁二烯車間將溶劑熱運時間適當(dāng)增加，大大降低了現(xiàn)場異味。另外，車間積極開拓思路，通過分析，設(shè)計并制作了移動式“零排放”活性炭吸附箱，用于回收無法避免排放的物料；同時，利用槽車充分回收高濃度廢水，阻止了異味外逸。