截至3月底，揚(yáng)子石化丁二烯裝置成功交出檢修，在整個(gè)停車(chē)倒空置換過(guò)程中，揚(yáng)子石化實(shí)現(xiàn)了“物料無(wú)浪費(fèi)”“火炬無(wú)黑煙”“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味”的三承諾，并且回收高濃度廢水40車(chē)，共計(jì)一千多噸，

首先，揚(yáng)子石化烯烴廠以增效創(chuàng)收為中心，切實(shí)做到了“物料無(wú)浪費(fèi)”。在停車(chē)階段，壓縮機(jī)采用全返回操作，以此維持壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿(mǎn)足停車(chē)時(shí)間的要求，減少了直放火炬的碳四量；萃取系統(tǒng)倒空時(shí)，烯烴廠開(kāi)動(dòng)腦筋，盡可能將物料回收至地下罐，大大減少了物料的損失；由于洗胺塔水沉降罐存有大量粗丁二烯，車(chē)間采用蒸汽凝液回頂?shù)姆绞綄⑻妓奈锪嫌刹缓细窬€(xiàn)全部返回至乙烯原料罐；各系統(tǒng)退料時(shí)，進(jìn)行多次停泵-積液-點(diǎn)泵的循環(huán)操作，盡量使得物料全部回收，避免損失，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的沖擊。在倒空確認(rèn)時(shí)，充分利用物料回收小罐，將排放液收集處理。
 
      其次，烯烴廠通過(guò)物料徹底回收的方式保證了“火炬無(wú)黑煙”，特別是對(duì)壓縮機(jī)停運(yùn)期間瞬時(shí)放空量的控制。對(duì)于多條交叉管線(xiàn)、聯(lián)通管線(xiàn)、死角區(qū)域中的碳四，采用接膠管氮?dú)饧訅旱姆绞饺炕厥眨⑦M(jìn)行置換，避免了向火炬排放。
 
      此外，在異味控制方面，烯烴廠狠下工夫，以“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求。無(wú)論是碳四系統(tǒng)還是溶劑系統(tǒng)，在向現(xiàn)場(chǎng)置換前，在密閉狀態(tài)下進(jìn)行充分的置換，確認(rèn)無(wú)異味后，再改至現(xiàn)場(chǎng)置換。為了減少因溶劑中碳四解析不完全導(dǎo)致呼吸閥向大氣排放的異味，丁二烯車(chē)間將溶劑熱運(yùn)時(shí)間適當(dāng)增加，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)異味。另外，車(chē)間積極開(kāi)拓思路，通過(guò)分析，設(shè)計(jì)并制作了移動(dòng)式“零排放”活性炭吸附箱，用于回收無(wú)法避免排放的物料；同時(shí)，利用槽車(chē)充分回收高濃度廢水，阻止了異味外逸。