綠色轉型將成為廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”的一個重要目標，實現這一目標的關鍵是提高廢橡膠利用價值，優(yōu)化產品結構；通過自主創(chuàng)新研發(fā)并推廣新的再生工藝裝備。這是媒體從7月7-10日在浙江天臺召開的2015全國首屆廢橡膠綠色應用現場會上了解到的情況。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫對媒體表示，工藝綠色化是廢橡膠行業(yè)實現綠色轉型的根本途徑。工藝綠色化主要包括三個方面：一是用連續(xù)常壓工藝替代間歇式動態(tài)脫硫工藝，二是通過標準提升等推進煤焦油淘汰進程，三是捏煉等工藝環(huán)節(jié)實現自動化。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽會長范仁德表示，再生膠行業(yè)面臨的最大問題是勞動生產率低和二次污染尚未完全解決。行業(yè)應該走智能制造之路，建立再生膠及膠粉全封 閉、自動化、綠色化生產線，將設備、產品、工藝、原材料、物流等集成在一起，改變傳統(tǒng)而單一的生產模式，全面提高產品的精度和質量，以及生產效率和智能化 程度。

據了解，廢橡膠綜合利用行業(yè)綠色轉型已經初步具備條件。脫硫關鍵工藝方面，采用常壓連續(xù)脫硫工藝與設備，再生膠產品達到了動態(tài)脫硫工藝產品質量，而且脫硫 環(huán)節(jié)不再產生廢水、廢氣，生產安全水平也得到提升。廢橡膠資源化、無害化、智能化螺桿擠出再生新工藝，已列入石化行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產重點支撐技術。在 工藝自動化方面，自動稱量下片機的開發(fā)，為生產線智能化管理、配備機器人奠定了基礎。

目前，加速解決再生橡膠生產二次污染問題已經成為行業(yè)的共識，并引起企業(yè)高度重視。都江堰市新時代工貿有限公司、天臺坤榮橡膠有限公司、臺州市中宏廢橡膠 綜合利用有限公司等表示，淘汰“小三件”，改變輪胎粉碎工藝；改變工藝配方，淘汰煤焦油；改變高溫高壓脫硫工藝，采用常壓連續(xù)脫硫工藝，將是廢橡膠綜合利 用行業(yè)實現低碳綠色轉化的重要手段。（中國化工報）