結合、甚至異型結構，傳統(tǒng)填料方式已無法滿足型腔要求。早期以注料缸方式來將未硫化之膠料推進型腔，再加溫硫化成型（原有模具上開一斤膠口，或多個進膠口擺上注料缸，利用機臺和摸鎖模的時候，將膠料推進型腔），操作上甚為不便，成品率也未見得有大幅提高，才延伸出注射成型機，利用一個單純的料缸來作為一個儲料（所謂儲料是指人工擺置）的裝置取代注料缸的裝置，置于機臺上座。由于制品之用膠量愈大注料缸加大（注料缸口徑愈大，單位截面積壓力減少速度減慢），隨之而來的必須用更大的注射油缸來增加注射壓力，但相較之下不得超過合模